850加工中心目前应用较为广泛，而要对其进行操作就得了解850加工中心的特点，通过下文来了解下。

?(1)高速主轴及主轴轴承高速主轴是高速加工中心最关键的部件之一。目前主轴转速在20000～40000r/min的加工中心越来越普及,一些欧洲的高速加工中心的主轴转速已经达到80000r/min,转速高达100000r/min以上超高速主轴也正在研制开发中。高速加工中心的转速、马力、动态平衡、刚性、锥度孔型及热变形特性等,对高速加工中心的刚性和热稳定性都有相当程度的影响。这样就要求高速加工中心主轴和电机合二为一,制成电主轴,实现无中间环节的直接传动,减少传动部件,具有更高的可靠性。主轴轴承也是决定主轴寿命和负荷容量的关键部件。为了适向高速切削加工,高速加工中心的主轴设计采用了先进的主轴轴承的润滑、散热技术。目前,高速主轴主要采用3种特殊轴承:①陶瓷轴承;②磁力轴承;③空气轴承。主轴轴承润滑对主轴转速的提高起着重要的作用,高速主轴一般采用油空气润滑或喷油润滑。

(2)高速进给系统提高切削进结速度是提升加工效率所必须的。目前高速加工中心的切削进给速度一般为20～40m/min,有的直线电机驱动X、Y轴的立式加工中心超高速定位速度达140m/min,有的高速加工中心进给速度高达208m/min。要实现并准确控制这样高的进给速度,对高速加工中心导轨、滚珠丝杆、伺服系统、工作台结构等提出了新的要求。直线电机的成熟应用使高速加工中心在效率、精度和实用性方面翻开了新的一页。直线电机为非接触的直接驱动方式,移动部件少,无扭曲变形问题,采用这种技术,机床制造达到了传统滚珠丝杆所无法达到的水平。直线电机具有高加速度和减速特性,加速度可达2g～6g,为传统驱动装置的10～20倍,进给速度是传统的4～5倍。