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立式加工装置换刀都会出现哪些故障

作者:admin 发布日期: 2020-06-20

山东海克数控机床有限公司是一家专业从事数控机床研发、生产、销售和服务为一体的高新技术企业。主营摇臂钻床、数控铣床、数控光机、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等机床产品。

加工中心在实现换刀的过程中,经常出现换刀故障,埃牧特小编根据刀库的结构特点及换刀动作过程,总结了刀库在换刀时常见故障现象、可能产生的原因以及采取措施如下。

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故障一:刀库不能转动。产生的原因:电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;变频器故障,电动机不得电;接近开关或磁簧开关故障;PLC无输出控制,或PLC有输出但接口板中的继电器失效;气压低。采取措施:检查调整联轴器;检查变频器的输入、输出电压是否正常;通过PLC的IO监控画面检查IO状态,调整或更换接近开关或磁簧开关,检查或更换继电器;调整气压达到规定值。

故障二:刀盘定位不准。可能产生的原因:电动机剎车器磨损。常用措施:调整电动机剎车器中调节螺钉。

故障三:换刀位刀座在倒刀时不正常。可能产生的原因:气压不符合要求、止动螺丝松动、气缸损坏、倒刀电磁阀接触不良或损坏、刀具超重或超长。采取措施:调整气压到符合要求、锁紧止动螺丝、更换气缸、检查电磁阀接点或更换元件、更换刀具。

故障四:刀套上下不到位。可能产生的原因:安装调整不当或拨叉位置不正确、限位开关安装不正确或调整不当,造成反馈信号错误。采取措施:检查、调整拨叉或限位开关位置,或更换元件。

故障五:倒刀时刀具掉落。可能产生的原因:刀套内弹簧夹力不够或不能正常复位、刀柄和拉钉的距离不正确。采取措施:调整或更换元器件。

故障六:刀套破裂。可能产生的原因:刀套未定位前有倒刀动作或未回位前刀盘转动、装入刀具时撞坏。采取措施:调整刀盘定位近接开关或倒刀气缸磁簧开关位置、更换刀套。

故障七:电动机烧坏。可能产生的原因:电源缺相或电压不正确、剎车烧坏、刀具超重、组件不能运转。采取措施:检查接触器接点是否损坏、电源是否缺相及电压等级是否匹配;检测剎车器线圈是否损坏、接地是否正确;检查刀具质量是否超过允许值;检查刀套滑动部位是否顺畅。


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